曹广晶:三峡工程推动中国水电重型设备大跃进

来源:未知 作者:干式变压器风机厂 时间:2020-05-07 19:50 点击量:

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中国长江三峡集团公司(以下简称三峡集团)承担了国家赋予的“支持三峡、开发长江”的历史使命。同时,创造性地实施国家重大决策,依靠重大项目,促进国内装备制造业发展。按照“技术与贸易相结合、技术转移、设计与合作生产相结合”的原则,引进、消化、再创新技术,走上“以市场换技术、以技术占领市场”的成功之路,推动中国水电装备制造业实现重大跨越。

三峡工程是世界上最大的水电工程。32 70万千瓦水电机组的市场吸引力无疑将成为世界制造商在舞台上竞争的一个高舞台。回顾1996年,尽管国内制造商的热情很高,但生产能力水平与繁荣国家的水平仍有相当大的差距。只有不到32千瓦的制造性能,要获得我们祖先的工艺的确是不可思议的:要么获得过时的二流工艺,要么被要求“天价”。

三峡集团勇敢地承担了这一“重任”。首先,它收集了国内制造商的“情报”,并将它想要的“工艺”写入招标文件,因为转让工艺是外国制造商赢得投标的先决条件。招标文件对外国制造商也有三项规定:必须全程与中国制造商投标,中国合作伙伴的份额不低于25%,中国制造商必须在他们的指导下组成一个完整的单位;只有在中国认为它已经掌握了技能并且人员培训已经到位之后,才有必要转让技能并获得报酬。在三峡左岸电站14台机组的国际招标中,阿尔斯通中标8台机组,并与哈尔滨电厂合作。加拿大通用电气、德国福伊特和西门子联合(VGS)公司中标6台机组,与东方电机厂合作。三峡右岸电站有12台机组,其中国内厂家占8台。此外,它在引进技术的基础上进行了新的创新。在右岸厂房内,哈尔滨电力有限公司自主开发了当今世界上最大容量、全空冷技术的840兆瓦水轮发电机组。他接手了大型机组电磁振动技术的难题,并获得了一批以上具有自主知识产权的聚焦技术。

2007年7月10日,中国首台国产70万千瓦水电机组投入运行,国产化水平达到100%。从仅设计制造30-40万千瓦的水电机组到一跃制造70万千瓦的大型机组,中国水电设备制造业用了7年时间,跨越了与国外30年的差距,一些枢纽技术达到了国际标准。在地下电站的建设中,设备的国产化不断深化。哈尔滨发电厂和东方发电厂从设计到制造都有自己的技能。

三峡集团并没有就此止步。机组“中国心”实现后,三峡集团积极创造条件,组织重点研究,在协助国内企业引进技术、消化吸收创新的基础上,向加快电站全国产化的更高政策迈进。在接受三菱和ABB技术的基础上,xd集团取得了自己的进步,完成了550 kV GIS及其地下电站控制和保护设备的设计和制造任务。技术性能指标达到国际水平,中国企业在该领域取得突破。从主机、主变压器到辅助设备、速度控制和励磁设备,再到连接材料,我们的设备制造商一步一步地向前迈进,合作实现从国产机组到国产电站的宏伟政策。追随共产党

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